搪玻璃反應(yīng)釜是一種結(jié)合金屬?gòu)?qiáng)度和玻璃耐腐蝕性的化工設(shè)備，廣泛用于酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的反應(yīng)。其日常維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注搪瓷層的保護(hù)和關(guān)鍵部件的功能性檢查，以下是各部件維護(hù)的詳細(xì)指南：

一、釜體及搪瓷層維護(hù)

1. 搪瓷層檢查

• 每日目視檢查：觀(guān)察內(nèi)壁是否有裂紋、剝落、鼓泡或局部變色（可能暗示瓷層受損）。

• 電火花檢測(cè)：每季度或懷疑破損時(shí)，使用高頻電火花檢測(cè)儀（電壓≤10kV）掃描瓷層，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)需立即停用修復(fù)。

• 防機(jī)械沖擊：禁止用金屬工具敲擊或鏟刮，清釜時(shí)使用木制/塑料鏟或高壓水槍?zhuān)▔毫Α?0MPa）。

2. 溫度控制

• 升/降溫速率：嚴(yán)格按設(shè)備銘牌要求（通?！?℃/min），避免急冷急熱導(dǎo)致瓷層熱應(yīng)力開(kāi)裂。

• 夾套介質(zhì)管理：蒸汽加熱時(shí)先排盡冷凝水；冷卻時(shí)避免直接通入低溫介質(zhì)（如冰水）。

3. 化學(xué)防護(hù)

• 介質(zhì)限制：避免接觸氫氟酸、濃磷酸（濃度>30%）、強(qiáng)堿性溶液（pH>12，溫度>100℃）。

• 清潔劑選擇：使用中性或弱堿性清洗劑（如1%碳酸鈉溶液），禁用含顆粒的研磨劑。

二、攪拌系統(tǒng)維護(hù)

1. 攪拌器組件

• 機(jī)械密封檢查：每日觀(guān)察密封處有無(wú)泄漏，記錄漏液量（允許微量滲漏≤5滴/分鐘）。

• 軸套固定：每周檢查攪拌軸與葉輪的緊固螺栓是否松動(dòng)，扭矩值參考設(shè)備手冊(cè)（通常M16螺栓扭矩120-140N·m）。

• 動(dòng)平衡測(cè)試：每年拆解后做動(dòng)平衡校驗(yàn)，允許不平衡量≤G6.3級(jí)。

2. 減速機(jī)維護(hù)

• 油位監(jiān)測(cè)：齒輪油需保持視窗1/2~2/3處，首次運(yùn)行300小時(shí)更換，后續(xù)每6個(gè)月或3000小時(shí)更換（ISO VG220齒輪油）。

• 溫度監(jiān)控：運(yùn)行中殼體溫度應(yīng)≤70℃，異常升溫需排查負(fù)載或潤(rùn)滑問(wèn)題。

三、閥門(mén)與管路系統(tǒng)

1. 放料閥（底閥）

• 密封面保養(yǎng)：每月拆解清洗閥芯，四氟乙烯密封墊每6個(gè)月更換（壓縮變形率>30%即需更換）。

• 防結(jié)晶堵塞：對(duì)易結(jié)晶物料（如硫酸鈉），每次使用后用清水反沖洗閥體。

2. 溫度/壓力接口

• 套管檢查：溫度計(jì)套管每月做0.6MPa水壓試驗(yàn)，保壓10分鐘無(wú)壓降。

• 法蘭密封：更換墊片時(shí)需對(duì)角逐步擰緊螺栓（扭矩按HG/T20634標(biāo)準(zhǔn)）。

四、傳動(dòng)與支撐部件

1. 機(jī)架與聯(lián)軸器

• 對(duì)中校準(zhǔn)：每半年用激光對(duì)中儀檢測(cè)電機(jī)與減速機(jī)同軸度（偏差≤0.05mm/m）。

• 軸承潤(rùn)滑：滾動(dòng)軸承每3個(gè)月注脂（鋰基脂NLGI 2#），注脂量為軸承腔容積1/3。

2. 支耳與基座

• 應(yīng)力檢查：每年用磁粉探傷檢測(cè)支耳焊縫，消除因振動(dòng)導(dǎo)致的微裂紋。

五、周期性專(zhuān)業(yè)維護(hù)

1. 年度全面檢測(cè)

• 壁厚測(cè)量：超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)釜體減薄量（允許值≤設(shè)計(jì)厚度10%）。

• 壓力試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30分鐘無(wú)滲漏。

2. 瓷層修復(fù)

• 局部修補(bǔ)：破損面積<100cm2可使用高分子復(fù)合材料（如Belzona 1311）臨時(shí)修補(bǔ)。

• 返廠(chǎng)重搪：大面積損壞需返廠(chǎng)高溫（850-930℃）燒制修復(fù)。

六、操作規(guī)范要點(diǎn)

• 空釜啟動(dòng)：攪拌器必須浸入液面下啟動(dòng)，避免干轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸封過(guò)熱。

• 異物防控：投料前過(guò)篩（孔徑≤5mm），防止硬物碰撞瓷層。

• 異常處理：遇瓷層脫落應(yīng)立即排空物料，用氫氧化鈉溶液中和殘留酸液。